郑州巩义沥青路面摊铺|透水沥青修补

彩色沥青施工注意事项:根据工程与搅拌站的理论情况（工程量、进度、天气、运输距离等），肯定恰当的进步或降低出料温度，但低不能低于150℃，高不能追赶180℃。摊铺前必需保证混合料温度（即到工地温度）在140℃以上，初压温度不得低于120℃，终压温度不得低于90℃。
沥青铺装层施工问题及其处治方案。目前混凝土桥梁的桥面铺装普遍采用AC、SMA型热沥青混凝土，在施工过程中除了碾压不宜采用振动碾压(可选择振荡碾压)外，其余要求与沥青路面的施工基本类似。
但是，在沥青铺装层摊铺过程中，由于摊铺温度、压实等原因*导致如下问题。
(1)因为桥面下部的通风作用，混凝土的温度下降较路面更为显著，所以必须保持压路机与摊铺机的距离，确保即时碾压。否则，将出现左右半幅压实度显著不同状况。
(2)如果混合料出现了温度离析、局部压实不足以及沥青层表面水分渗入混凝土表面且因为横坡不足等原因难以排到碎石盲沟，将导致的沥青铺装层表面泛碱。如果泛碱面积集中、较小，可局部铣刨、重铺；如果面积较大，则可切割引水槽，铺设排水管后，将铺装层里的水引出铺装层外。当然，也需要综合考虑横坡、混凝土整平层平整度、防水黏结层等因素。

沥青路面施工现场经常出现的问题，简单的总结为以下四点：
1、粘层、封层施工存在问题
（1）下承层清扫不彻底，导致粘层油被汽车轮胎粘走。
（2）粘层油洒布量过大，易引起结构层泛油。
（3）碎石封层脱落，见1-3，碎石封层洒布不均匀。
2、混合料拌和存在问题
混合料拌和环节常见的问题是冷料仓的碎石材料混仓，影响级配的准确控制。
3、混合料摊铺存在的问题
混合料摊铺环节存在的主要问题有：
（1）由于熨平板加热不到位，导致混合料表面拉毛和离析。
（2）运输车辆与摊铺机配合差，导致混合料洒落在履带下方。
（3）前后两台摊铺机的间距太长，纵向结合不好。
（4）因人工修补导致平整度差。
（5）摊铺机拼接宽度不足，人工摊铺面积太大，影响施工质量。
（6）在已初压的混合料表面补料会影响平整度。
4、混合料碾压存在的问题
（1）压路机进出作业面的位置不正确，导致混合料边部塌边。
（2）压路机操作不精细，轮胎压路机复压**过了初压段落。
（3）处理离析时，人工撒补的混合料被压路机碾碎。
（4）为了防止轮胎压路机粘轮，而涂抹了大量的柴油。
（5）双钢轮压路机的驱动轮朝向错误，引起混合料碾压推移。
（6）双钢轮压路机原地振动造成混合料局部下凹。
（7）过量喷水或形成柱状喷水，造成混合料局部瞬时剧烈降温。

郑州沥青摊铺施工时间
1密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。（郑州沥青摊铺）
2冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。沥青路面不同层位及厚度的混合料施工温度规定

沥青面层泡沫沥青就地冷再生
通过对水稳基层的就地冷再生使得基层柔性化，减少其开裂的程度和概率；通过乳化沥青厂拌冷再生，延缓裂缝开裂延伸的速率和程度。同时，原水稳基层72.5%得到再生利用，原沥青面层80%得到再生利用。
尽管这种方案看似降低了基层强度，但是施Ｔ.前后的检测评定表明:原路面的病害产生并不是因为强度不足，施工后的路面的结构强度也满足规范要求。
沥青路面改善措施设计方面： ①级配：集料级配对沥青混合料的高温行能也是一个非常重要的影响因素，较粗的级配有较好的抗车辙能力，但不容易控制，而且级配过粗反而影响其高温稳定性，相比之下，密级配的沥青混合料抗车辙性能较开级配混合料更加稳定一些。 ②混合料：在进行混合料设计时，可有意识地按较多的重载车辆、较大的轴载、较高的轮胎气压进行沥青混合料的设计于试验室验证。 ③施工：沥青路面施工应针对不同的混合料采用不同的施工方法，除了把握好材料质量关以外，重要的还有两点：一是施工温度，包括拌和、摊铺温度等；二是压实，碾压次数不能过多或过少，适当的碾压能获得满意的效果。
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