郑州中原区 路面沥青混凝土

沥青路面混合料供应：排水路面沥青混合料适用填料研究排水沥青路面简介排水沥青路面，又称透水沥青路面，开级配磨耗层等，指压实后空隙率在20%左右，能够在混合料内部形成排水通道的新型沥青混凝土面层，其实质为单一粒径碎石按照嵌挤机理形成骨架－空隙结构的开级配沥青混合料。排水性沥青混合料即基于骨架空隙结构理论发展而来。这种结构粗集料含量较多，细集料含量较少，粗集料相互接触形成骨架，混合料中剩余空隙率大，易渗水。因此，这种结构特有的大孔隙具有以下使用品质：①抗滑性很好。雨天能*排除路面积水，消除表面水膜，提高行车安全性；②降低行车噪音；③改善雨天或夜间行驶的视觉特性。但是，由于大孔隙结构的开敞性，排水沥青路面在抗磨耗性、水稳定性、疲劳耐久性方面存在明显缺陷。
沥青混凝土SMA-13和AC-13有什么区别，公路用哪种好？
SMA_13是沥青结合料与少量纤维稳定剂、细集料以及较多量的矿粉组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配的粗集料骨架的间隙、组成一体的沥青混合料。是抗滑路面。
AC_13是按密实级配设计组成的各种粒径颗粒的矿料与沥青结合料拌合而成，设计孔隙率小的密实式沥青混凝土。
公里用AC_13型 
玛蹄脂碎石混合料沥青是间断级配，，ac-13是连续级配 
AC型表示一种密实型沥青混凝土结构，是连续性级配，其矿料级配按大密实原则设计，
混合料的强度和稳定性主要取决于沥青与矿料之间的粘聚力，因此，受沥青的性质影响较大，结构高温稳定性差，因其粗集料少、细集料多而呈现悬浮式结构，其表面不够粗糙，耐磨、抗滑、高温抗车辙等性能明显不足，并且矿料间隙率也难以满足要求，通常采用减少沥青用量的方法来满足间隙率的要求，这样使沥青路面的耐久性能降低，表现为结构致密、抗滑性能差，因此，AC型在高等级公路的上面层已很少采用，目前AC型主要因为其结构密实、设计空隙率小，对密水性起到一定作用，路面的水稳定性较好，而常用于沥青混凝土中、下面层。

沥青混凝土有哪几种规格？
按沥青混合料集料的粒径分类
1.1 细粒式沥青混凝土：AC—9.5mm或AC—13.2mm。
1.2 中粒式沥青混凝土：AC—16mm或AC—19mm。
1.3 粗粒式沥青混凝土：AC—26.5mm或AC—31.5mm。
其组合原则是：沥青面层集料的大粒径宜从上层至下层逐渐。上层宜使用中粒式及细粒式，且上面层沥青混合料集料的大粒径不宜**过层厚1/2，中、下面层集料的大粒径不宜**过层厚的2/3。
2 .按沥青混合料压实后的孔隙率大小分类
2.1 Ⅰ型密级配沥青混凝土：孔隙率为(3%～6%)
2.2 Ⅱ型密级配沥青混凝土：孔隙率为(4%～10%)
2.3c、AM型开级配热拌沥青碎石：孔隙率为(大于10%)

生态混凝土与绿化混凝土有什么区别?
生态混凝土与绿化混凝土是两种不同的产品。他们在选材、结构、施工工艺及强度等方面都要求不同。生态混凝土是用大粒径石子施工,孔隙比较大相应的强度比较低,易坍塌,所以施工时需要用框架或格梗做支撑,底下需铺设碎石及土工布。产品单一,满足地区有限。 而绿化混凝土是由粒径比较小的碎石与水泥及添加剂浇筑而成,其强度比较高,孔隙均匀,孔隙率达到25%—35%,不用格梗、伸缩缝、土工布且表面形成分布均匀的孔洞储存营养土保水剂等能使各种草本植物、水生植物的生长,它具有多种产品型号,满足不同地区及不同环境的需求。
沥青混凝土比重：
SMA13 2.46吨／立方米
AC16 2.43吨／立方米
AC20 2.44吨／立方米
AC25 2.45吨／立方米
SMA13 2.46吨／立方米
AC16 2.43吨／立方米
AC20 2.44吨／立方米
AC25 2.45吨／立方米

沥青路面摊铺方法
沥青混合料配比搅拌之后，下一道工序就是进行沥青混合料的摊铺工作。在这个环节中，要注意以下几个重要的方面：首先，在进行路面沥青摊铺之前，一定要清除路面基层上的杂物，保证路面基层的干燥、干净。同时，要保证基层路面密实度、厚度的合理性，为沥青摊铺工作奠定重要的前提基础。在基本路面的整理中，要及时休整基层路面存在的坑槽、松散等问题；其次，进行粘层、透层沥青的浇洒工作。在施工过程中，为了能够更好地保证基层和面层粘结好，在面层铺筑工作的5-8个小时之前，要用1.0-1.2kg/m2的沥青量对基层表面进行浇注，这样就有利于面层和基层的相互粘合。如果路面的基层是水泥混凝土路面或者是陈旧的沥青路面，为了保证面层和基层的粘合，要在旧路面上喷洒一层粘度比较大的沥青；*三个步骤是摊铺沥青混合料。在沥青混合料的摊铺过程中，沥青混合料摊铺机摊铺的过程是自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，然后根据沥青路面的基本情况，通过链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机不断往前移动，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，沥青混合料摊铺之后，然后用振捣器进行振动挤压，后通过熨平板整平。
热拌沥青混合料路面的施工包括混合料配合比的确定、拌和与运输、摊铺与压实、施工质量检测等工艺。热拌沥青混合料的施工技术为：做好沥青路面结构层与基层的粘结层；石油沥青加工温度为150～170℃，矿料加热温度比沥青温度高10～30℃；沥青混合料出料温度控制在140～170℃，贮料过程中温度降低不**过10℃，混合料摊铺温度在正常施工情况下不应低于125～140℃，低温施工时，不应低于135～160℃，开始碾压温度为120～150℃，碾压终了温度应在60～85℃；聚合物改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10～20℃。根据试验室按设计要求设计的混合料目标配合比进行生产配合比设计进行试验段铺筑。
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