登封市水泥稳定碎石基层供应商

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、水泥
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
2、混合材料
混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或**的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。
粉煤灰质量标准 表1
项 目 粉煤灰品质技术条件（GB1596-79） 水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定
烧失量（%）<1
含水量（%）<3
三氧化硫含量（%）<8
3、集料
应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的较大粒径不应**过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的较大粒径不应**过30mm，
4、水
通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。
沥青道路铺筑施工工艺：
下层筹备和放样，铺筑沥青稠浊料前，应反省确认下层的风致，当下层风致不相符请求，或未按划定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了节制稠浊料的摊铺厚度，在筹备好下层往后，应停止丈量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出稠浊料松铺厚度。当采纳主动调平摊铺机时，应放出**摊铺机运转走向和标高的节制基准线。
摊铺，热拌沥青稠浊料应采纳机器摊铺，对高速公路和一级公路宜采纳两台以上摊铺机结合摊铺，以削减纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距10～30m，横向应有5～cm宽度摊铺堆叠。沥青稠浊料摊铺机摊铺进程是由自卸汽车将稠浊料卸在料斗内，经传送器将稠浊料往后传到螺旋摊铺器，跟着摊铺机进步，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上平均地摊铺稠浊料，随后捣实，并由摊平板整平。碾压，压实后的沥青稠浊料应相符平坦度和压实度的要法语，是以，沥青稠浊料每层的碾压成型厚度不该大于250px，否则应分层摊铺和压实，其碾压进程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在稠浊料摊铺后较高温度下停止，宜采纳60～80kN双轮压路机慢速率平均碾压2遍，碾压温度应相符施工温度的请求，初压后应反省平坦度、路拱需要时应予以恰当调剂；复压是在初压后，采纳重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要到达请求的压实度，并没有明显轮迹，是以，复压是到达划定密实度的重要阶段；终压紧接着复压停止，终压决议60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应打消在碾压进程中发生的轮迹和确保路外面的优越平坦度。接缝施工，沥青路面的各类施工，包含纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，每每因为压实不敷，轻易发生台阶、缝隙、疏松等风致变乱，影响路面的平坦度和耐久性。
沥青路面的施工工艺
洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青外面处治和沥青贯入式两种，沥青外面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不跨越75px的薄层路面面层，常日采纳层铺法施工，依照洒布沥青及铺撒矿料的条理的若干，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分。
三层式外面处治的施工工艺为：
清算下层，在外面处治施工前，应将路面下层打扫清洁，使下层的矿料大部分外露，并坚持呆板；若下层全体强度不敷时，则应先予以补强。
洒透层(或粘层)沥青，洒布**层沥青要洒布平均，当发明洒布沥青后有空缺、缺边时，应立刻用入工补洒，有积累时应立刻刮除。施工时应采纳沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料流传才能相和谐。沥青洒布温度应根据施工气温和沥青标号肯定，非常平常情况下，煤油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下分布。 铺撒**层矿料：洒布主层沥青后，应立刻用矿料流传机或入工流传**层矿料。矿料要流传平均，到达周全笼罩一层、厚度同等、矿料不堆叠、不露沥青，当部分有缺料或过多处，应恰当找补或打扫。
碾压：流传一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速率开端不宜跨越2km/h，往后可恰当增长。
洒*二层沥青，流传*二层矿料，碾压，再洒*三层沥青，流传*三层矿料，碾压。 早期养护：沥青外面处治后，应停止早期养护。当发明有泛油时，应在泛油部位补撒与末了一层矿料规格雷同的嵌缝料并平均；当有过多的浮动矿料，应扫前途外；当有别的毁坏征象时，应实时修补。

沥青路面施工要求基层达到多大强度 ？（水稳层施工多少钱一方）
　　《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定：
1水泥稳定土底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。
　　水泥稳定级配碎石（或砾石）基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则在下层**面应撒少量水泥或水泥浆。
　2每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
　3宜采用湿砂进行养生，砂层厚宜为7~10cm。砂铺匀后，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
　4对于基层，了可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8~1.0kg/m2（指沥青用量）选用，宜分两次喷洒。**次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。*二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3~8mm的小碎（砾）石，做成下封层。
　5无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。
　6对于高速公路和一级公路，基层的养生期不宜少于7d。对于二级和二级以下的公路，如养生期少7d即铺筑沥青面层，则应限制重型车辆通行。
　7对于二级和二级以下公路，如基层上为水泥混凝土面板，且面板是用小型机械施工的，则基层完成后可较早铺筑混凝土面层。
　8在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应**过30km/h。
　9养生期结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青。在喷洒透层或粘层沥青后，宜在上均匀撒布5~10mm的小碎（砾）石，用量约为全铺一层用量的60%~70%。
水稳层施工配合比 是怎样计算的？ 水稳层配合比，水稳层实验室试验试配配合比：1#碎石（19-31.5）mm;2#碎石（4.75-19）；3#石屑（0.075-9.5）先逐档筛分，进行合成级配检验；再按照34：40：26 配得的4%水泥稳定碎石层的较大干密度（2.032g/cm³），较佳含水率（5.9%）。配得的5%水泥稳定碎石层的较大干密度（2.319g/cm³），较佳含水率（6.0%）。请教大神施工时搅拌站搅拌式每立方各材料的比例。 如何计算？
施工时4% 和5%的水稳如何配制（各材料质量比）
1；4%水泥稳定碎石每方为2032kg（较大干密度）。
2；一方干混合料用量：2032/1.059=1918.791kg。
3；水用量：2032-1918.791=113.2087kg。
4；集料（碎石+石屑）用量：1918.791/1.04=1844.992kg。
5；1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%；
6；水泥用量：1918.791-1844.992=73.799kg。
总结：水泥73.799：集料1844.992：水113.2087；水稳层配合比
1#碎石：2#碎石：3#石屑=34%：40%：26% 来掺配（即：1#碎石=1844.992*34%，2#碎石=1844.992*40%，3#石屑=1844.992*26%）；
沥青混合料的技术要求满足要设计求（郑州沥青施工）
（1）在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。
（2）在沥青砼摊铺前并先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青，。透层沥青采用乳化沥青，沥青质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表4.3.2要求。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青透层油。上面层、下面层沥青之间喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青。粘层油在施工当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成（稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后），及时铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。（郑州沥青施工）
（3）沥青砼面层采用等厚度施工法进行，分二幅施工，尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3cm用切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面。切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。
（4）沥青混合料松铺系数根据试验确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。
（5）郑州沥青砼面层碾压：原则上用二轮压路机初压，静压二遍，二轮压路机复压，单向振动碾压4遍，二轮压路机终压，静压2～3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4～5km/h，静压速度控制在2～3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象，无明显轮迹，面层与各类盖井、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。