郑州中牟沥青搅拌站 铺沥青路面施工程序

缺陷修复
1、当发现浇洒沥青后有空白时，应及时进行人工补洒；当有沥青积聚时应刮除，防止因沥青结合料的不均匀喷洒导致石料的剥离、斑纹、泛油。
2、当发现有油条时，应及时关闭喷油嘴和料门，检查喷油嘴的压力是否符合要求，料门是否被大粒径石料堵塞。
3、当发现有泛油时，应在泛油处补撒嵌缝料。嵌缝料应与后一层石料格相同或略低于后一层，并应扫匀。当有过多的浮动石料时，应扫出路面，并不得搓动已经粘着在位的石料。
4、当车内任何一种材料用完时，应立即关闭所有输送材料的阀门，一般是先关石料开关，后关沥青开关，要留有50cm的沥青油膜，以便接缝。然后将封层车按前进方向开出施工作业段。
5、接缝处理，在施工缝及构造物两端的新旧路面及前后两侧喷洒时产生的接缝应搭接良好。
6、横缝的处理。在施工初始前的新旧路面及前后两车喷洒时产生的接茬应搭接良好。横缝可采用对接法处理。在每段接茬处，用铁板或油毡纸横铺在本段起洒点前及终点后，其长度为1～1.5m，以杜绝重复洒油，重复洒料的情况出现，避免影响平整度并杜绝油包出现。
7、纵缝的处理。沥青洒布要保证行车直顺，在施工下一幅时，封层左侧石料的撒布应与上一幅右侧的石料对齐，保证纵缝对接良好接缝沥青重叠部分不得**过10cm，避免泛油。
郑州恒鑫**冷补沥青混合料
郑州冷补沥青混合料采用拌合站集中生产。分液体改性沥青的加工、拌和生产、储藏三个阶段。郑州冷补沥青混合料的基本生产工艺流程：配制“冷补沥青”并保温→设定油石比→集料、配料、上料→试生产→取样检验→调整配合比→正式生产→取样检验→合格后包装入库→出厂

郑州小区道理沥青摊铺施工施工前准备检查下封层的完整性和基层表面的粘结性，对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺。以不能整层被撕开为合格对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。施工放样时恢复中线、报验、经审批进行沥青摊铺。摊铺设备、碾压设备等施工设备保持良好的运行状态。

郑州乳化沥青稀浆封层技术应用过程中的施工操作。
郑州乳化沥青完工效果
1郑州乳化沥青稀浆封层一般规定
正式进行稀浆封层施工之前，应选择合适的路段摊铺试验段。
用水润湿摊铺箱前的路面，洒水量根据当日气温、表面构造、湿度和路面的干湿度作调整；避免积水或滞流。
稀浆封层混合料在离开搅拌装置时应该达到要求的稠度。摊铺箱各部分必须保持足量的稀浆混合料，保证对全宽度的完整覆盖。不过，也要避免摊铺设备过载。
不允许出现集料结块、成球状或者未均匀搅拌等情况。
在竣工的表面上，不得出现由于骨料粒径过大或者混合料质量不佳等原因引起的明显条痕。若出现过多的条痕，必须停工，直到找出原因并且解决问题为止。为了避免混合料中有过大的材料而产生问题，对料堆的筛分必须在把骨料输送到摊铺机之前进行。
2郑州乳化沥青稀浆封层材料用量
为了提供适应表面状况的所需用量，必须保证稀浆封层混合料在任何时候都具有合适的稠度。
3郑州乳化沥青稀浆封层接缝
在纵向或者横向接缝处，不得出现余料堆积或缺料现象。施工方应备足所需的设备，力求将纵向接缝的数量减到少。如果可能，纵向接缝不得置于车轮路径中。只有在必要时，才会执行非摊铺箱全幅宽度的摊铺；而且，这种情况不能作为任何位置的后一遍摊铺。纵向接缝重叠部分的允许大宽度为15.2cm。
4郑州乳化沥青稀浆封层混合料
稀浆封层混合料必须拥有充分的稳定性，不会出现材料在摊铺箱内过早破乳的情况。在拌和与摊铺的过程中以及之后，混合料都必须保持均匀。含有过量液体会导致集料产生离析，故应避免；不允许向摊铺箱内喷入额外的水。
5需手工完成部分
对于机器无法覆盖的区域，可以使用橡胶耙等工具进行人工处理；必要时，事先洒水轻微润湿再铺筑。需手工完成的部分应呈现与使用摊铺箱施工时一致的质量，并且要在终铺面之前完成。
6郑州乳化沥青稀浆封层画线
沿着路缘石、路肩与道路交叉口画直线时要小心；在这些区域，不允许出现地表径流。在画线开始或结束处铺上屋面油毡或者厚塑料，既可以让直线显得收放井然，也有利于清除过量的稀浆。
7郑州乳化沥青稀浆封层碾压
对于车行道，摊铺稀浆封层混合料后一般不需要使用压路机碾压；在用于硬路肩、停车场等缺少或者没有行车碾压的场合时，或者为了满足某些需要，可使用大吨位为10t的自力推进轮胎式压路机对已经破乳并且初步成型的稀浆混合料进行碾压。所有轮胎应该根据制造商的具体要求完成充气。对于需要碾压的区域，至少要完整地碾压两遍。
8郑州乳化沥青稀浆封层清理
应根据监理的明确要求，移除公用设施区域、排水沟和道路交叉口等位置的稀浆封层混合料。施工方还应该清理任何可能影响日常工作的杂物。

尽管AC混合料属于一种常见的沥青路面结构类型，但是在施工中还有以下施工难点需要把握。
一、碎石材料质量控制不严格
近年来，一些项目高度重视SMA、OGFC等新型结构的原材料特别是碎石的加工与管理，单对AC结构的原材料不太重视，主要问题是：
（1）集料来源不一，有混杂现象，导致级配不稳定。
（2）中下面层集料在施工碾压时有被压碎现象。
（3）粗细集料粉尘颗粒含量有时**标，大多是在集料加工过程或集料储运中二次污染形成的。
（4）对于中下面层，由于石灰岩强度相对较小，本身粉尘含量较高，加上堆放、运料期间装载机的碾压及拌和过程中集料间互相磨损，使集料中小于0.075mm颗粒含量增多。
（5）碎石单粒级级配不合格。
二、混合料碾压局部离析
摊铺机的中缝及两台摊铺机部位*产生明显痕迹，或有渗水现象，特别是AC-20或AC-25中面层接缝部位有明显的痕迹，个别路段“带状离析”较为明显。
三、混合料碾压*推移
AC混合料施工中经常出现的一个现象是，混合料碾压*推移。由于推移造成混合料表面出现裂纹等，影响密实度和平整度质量，究其原因主要有：（1）混合料级配不合理，（2）碾压速度过快（3）碾压温度过高（4）层间处理不好，清扫、洒油质量差。
四、轮胎压路机*产生“黏轮”现象
AC结构的改性沥青混合料在轮胎压路机碾压时，沥青和矿粉的胶结料会黏附在轮胎上，而且很难从轮胎上铲掉。若不及时清除，碾压时会在混合料表面产生凹槽，影响路面平整性和均匀性。解决办法如下：
（1）经常性检查和更换压路机上的刮板或软毛刷，防止混合料黏结。
（2）安排专人在轮胎表面涂抹食用油，当压路机碾压到一定长度后，轮胎表面与沥青混合料表面温度形成“零温差”时，就不会产生黏轮现象。
（3）减少黏轮的其他措施还有：在压路机轮胎外侧安装保温装置（俗称”穿裙子”），压路机作业时沥青混合料产生的热空气对轮胎加热作用，且温度不易散失。
五、混合料终压及时
混合料终压及时，压路机不得产生轮迹。
七、横向接缝黏结应牢固
已经通车多年的的沥青路面，其横向接缝处黏结不牢固，在冬季降温时，接缝开裂。
公司集沥青混合料生产、施工、工程管理、沥青路面材料和沥青路面设备技术研发及生产供应，对沥青路面的施工有着丰富经验的化队伍。
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